2021年4月27日,成都耐火材料廠家淺析高鋁磚制成磚坯會遇見的問題

1.高鋁磚坯坯體壓裂(或稱層裂)，是指在加壓過程中產生的與加壓方向垂直的層狀裂縫。其原因除模具上的原因外，主要是坯料中的空氣沒有排出所致。在坯料含水量過高時，特別容易產生層裂；此外，過多的細粉末，過少的粘結劑和過高的壓力等工藝參數也會導致層裂。     
2.高鋁磚坯體的密度不均勻。造成這種現象的原因是，當坯體受壓時，在顆粒與顆粒之間和顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力的均勻傳遞，從而導致坯體的各部分受壓不均勻，導致各部分的密實度不同。此外，坯料的裝填高度與壓力面積之比(H/D)，也是造成密度不均勻的重要原因。當壓力向下時，壓力從加壓面起沿坯體高度依次遞減，高鋁磚坯體的密度分布相應由緊向松，如采用雙面加壓，坯體密度從兩頭密向中間疏。所以，為了減小模坯的密度差，必須注意模具設計和模坯加壓方式。模制磚坯先在50~60℃的烘房內烘干，直到殘留水分不超過2.5%，然后運至燒成工段裝窯燒成。磚塊制品的燒制是在倒焰窯或隧道窯中進行的。裝窯方式為平裝，特殊高鋁磚及大型異型高鋁磚，則需采用專門設計的工具磚。燒制工藝參見高鋁磚的燒制工藝。高鋁異形磚在出窯后應進行品質檢查及造型、尺寸冷加工。滿足質量要求的產品作為成品入庫。